Fe

1. Minério de ferro:
Os minérios de ferro na natureza, cujo principal elemento químico é o ferro, geralmente incluem magnetita (Fe₃O₄), hematita (Fe₂O₃), limonita (Fe₂O₃·nH₂O) e siderita (FeCO₃). Frequentemente, são acompanhados por elementos como manganês, fósforo, enxofre, silício e alumínio. Alguns minérios de alta qualidade podem ser alimentados diretamente no alto-forno. O ferro é a matéria-prima inicial mais fundamental para a indústria siderúrgica. Por meio de processos como mineração, britagem e beneficiamento, ele fornece a base para a subsequente fundição de ferro-gusa e é um pilar da civilização industrial moderna.

2. Concentrado de ferro:
El mineral de hierro de alta calidad, obtenido mediante trituración, molienda y beneficio (como separación magnética, flotación y separación por gravedad), presenta un contenido de hierro significativamente mayor y una reducción sustancial de impurezas como la sílice. Es una materia prima superior para la producción de pellets o sinter y es crucial para lograr una fundición eficiente y de bajo consumo en la industria siderúrgica moderna. Su calidad determina directamente la rentabilidad de la posterior fabricación del hierro y la calidad de los productos de acero.

3. Pó de minério de ferro:
O minério de ferro, após ser britado e moído, resulta em um material pulverulento com tamanho de partícula tipicamente inferior a 1 milímetro. É uma matéria-prima crucial na produção de aço, utilizada principalmente no processo de sinterização (aglomeração) ou diretamente no processo de pelotização para preparar a carga necessária para os altos-fornos. Sua composição e tamanho de partícula afetam diretamente a qualidade do minério sinterizado/pelotizado e a eficiência subsequente da fundição.

4. Ferro de passar roupa a quente:
O ferro de redução direta (DRI, na sigla em inglês) é um produto denso e granuloso, obtido pela prensagem do DRI em altas temperaturas. Possui alto teor de ferro metálico, propriedades químicas estáveis ​​e não se oxida ou entra em combustão espontânea com facilidade. Utilizado como substituto de sucata de aço de alta qualidade ou como diluente, é empregado principalmente na produção de aço em forno elétrico a arco, permitindo o controle preciso da composição do aço fundido, sendo particularmente adequado para a produção de aço limpo de alta qualidade.

5. Ferro fundido/ferro gusa:
O ferro-gusa, obtido pela fundição de minério de ferro em alto-forno, tipicamente apresenta um teor de carbono entre 2% e 4,5%, e altos níveis de silício, manganês, fósforo e enxofre. É duro e quebradiço, não podendo ser forjado. O ferro-gusa é um produto primário básico da indústria siderúrgica, com dois fluxos principais: a maior parte é refinada em aço em convertedores como matéria-prima; uma porção menor é fundida diretamente em peças de ferro fundido para a fabricação de blocos de motor, bases de máquinas-ferramenta, tubos, etc.

6. Aço:
Ferro é um termo geral para uma série de materiais de liga com ferro e carbono como elementos básicos. O aço com teor de carbono inferior a 2,11% é geralmente chamado de aço, caracterizado por alta resistência, boa tenacidade e alta plasticidade. Milhares de diferentes tipos de aço com propriedades variadas podem ser obtidos ajustando-se o teor de carbono e adicionando-se outros elementos de liga. O aço com maior teor de carbono é chamado de ferro fundido. O ferro e o aço formam a espinha dorsal da indústria moderna, e seus produtos (como chapas, fios, perfis e tubos) abrangem todos os setores, desde a construção de pontes, máquinas, veículos, navios e aeronaves até utensílios domésticos do dia a dia.

7. Sucata de aço:
Também conhecido como sucata de aço, o aço provém de automóveis, navios, estruturas de edifícios, máquinas e equipamentos descartados, bem como de aparas e produtos defeituosos do processo de produção do aço. Trata-se de um recurso estratégico que pode ser reciclado indefinidamente e é a principal matéria-prima para a produção de aço em forno elétrico a arco de processo curto. Sua reciclagem é fundamental para a conservação de recursos minerais, a redução do consumo de energia e a diminuição das emissões de carbono, constituindo a base da sustentabilidade ambiental na moderna indústria siderúrgica.